發(fā)布日期：2026-01-30 02:12    點(diǎn)擊次數(shù)：141

一、AI算力浪潮催生數(shù)據(jù)中心散熱新挑戰(zhàn)

隨著ChatGPT、DeepSeek等大語言模型的橫空出世，人工智能正以前所未有的速度重塑著全球科技格局。這場AI革命的背后，是對計算能力的空前需求。據(jù)統(tǒng)計，ChatGPT的總算力消耗約為3640PF-days（即假如每秒計算一千萬億次，需要計算3640天），需要7-8個投資規(guī)模30億、算力500P的數(shù)據(jù)中心才能支撐運(yùn)行。與此同時，芯片功耗正以驚人的速度攀升——2022年Intel第四代服務(wù)器處理器單CPU功耗已突破350瓦，英偉達(dá)單GPU芯片功耗突破700瓦，AI集群算力密度普遍達(dá)到50kW/柜。

這種算力密度的激增給數(shù)據(jù)中心的冷卻系統(tǒng)帶來了嚴(yán)峻挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)風(fēng)冷技術(shù)在25kW機(jī)柜功率面前已顯得力不從心，而AI訓(xùn)練集群動輒80kW甚至更高的單機(jī)柜功率密度，使得液冷技術(shù)從"可選項"快速轉(zhuǎn)向"必選項"。根據(jù)Future Market Insights的最新報告，2025年全球磁力驅(qū)動泵市場規(guī)模為9.872億美元，預(yù)計到2035年將達(dá)到15.331億美元，年復(fù)合增長率為4.5%，這一增長很大程度上得益于數(shù)據(jù)中心液冷需求的快速釋放。

1.1 傳統(tǒng)風(fēng)冷技術(shù)面臨的極限挑戰(zhàn)

風(fēng)冷散熱技術(shù)依托機(jī)房空調(diào)系統(tǒng)，通過冷空氣循環(huán)帶走服務(wù)器熱量。然而，這種方式在AI時代面臨三大局限：首先是散熱能力上限，風(fēng)冷技術(shù)最高可冷卻25kW的機(jī)柜，超出此功率風(fēng)冷就無能為力；其次是能效問題，傳統(tǒng)風(fēng)冷數(shù)據(jù)中心的PUE值普遍在1.4甚至1.5以上；最后是空間利用效率，風(fēng)冷散熱必須預(yù)留大量通道供冷熱空氣流動，限制了數(shù)據(jù)中心的高密度部署。

1.2 液冷技術(shù)的天然優(yōu)勢

液體相比空氣具備顯著的物理優(yōu)勢。水的比熱容是空氣的4倍，導(dǎo)熱系數(shù)是空氣的25倍，這使得液冷系統(tǒng)在相同體積下能夠帶走更多熱量。液冷數(shù)據(jù)中心PUE可降至1.2以下，每年可節(jié)省大量電費(fèi)，能夠極大的降低數(shù)據(jù)中心運(yùn)行成本。此外，相比于傳統(tǒng)風(fēng)冷，冷板式液冷PUE普遍在1.1x，浸沒式液冷PUE可低至1.0x。

二、液冷系統(tǒng)架構(gòu)與循環(huán)泵的關(guān)鍵作用

2.1 液冷系統(tǒng)的技術(shù)路線分析

當(dāng)前數(shù)據(jù)中心液冷技術(shù)主要分為三種技術(shù)路線：冷板式液冷、浸沒式液冷和噴淋式液冷。

冷板式液冷是目前應(yīng)用最廣泛的技術(shù)路線。冷板式液冷是通過液冷板將發(fā)熱器件的熱量接傳遞給封閉在循環(huán)管路中的冷卻液體，系統(tǒng)主要由冷卻塔、CDU、一次側(cè)&二次側(cè)液冷管路、冷卻介質(zhì)、液冷機(jī)柜組成。在這套系統(tǒng)中，芯片設(shè)備熱量通過熱傳導(dǎo)傳遞到液冷板，工質(zhì)在CDU循環(huán)泵的驅(qū)動下進(jìn)入冷板，通過強(qiáng)化對流換熱吸收熱量后溫度升高，再通過CDU換熱器將熱量傳遞到一次側(cè)冷卻液實(shí)現(xiàn)降溫。

浸沒式液冷采用更為激進(jìn)的散熱方式。單相浸沒式液冷將IT設(shè)備浸沒在裝有冷卻介質(zhì)的密封槽中，冷卻介質(zhì)經(jīng)過發(fā)熱設(shè)備后利用升溫顯熱交換熱量，過程中不發(fā)生形態(tài)變化。這種技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)更低的PUE值，但對冷卻介質(zhì)的要求更高，需要絕緣性強(qiáng)、粘度低、腐蝕性小的特殊液體。

噴淋式液冷則是通過直接噴灑冷卻液到發(fā)熱器件表面實(shí)現(xiàn)散熱。噴淋式液冷是芯片級器件精準(zhǔn)換熱，基于高速強(qiáng)制對流傳熱的原理，形成一個較薄的溫度和速度邊界層。

2.2 循環(huán)泵在液冷系統(tǒng)中的核心地位

在所有液冷技術(shù)路線中，循環(huán)泵都扮演著"心臟"的關(guān)鍵角色。作為液冷系統(tǒng)的動力核心，泵通過精密設(shè)計的流體動力學(xué)機(jī)制驅(qū)動冷卻液在封閉管路中強(qiáng)制對流，構(gòu)建起高效熱交換循環(huán)體系。

2.2.1 冷板式液冷系統(tǒng)中的泵需求特征

在冷板式液冷系統(tǒng)中，循環(huán)泵面臨著獨(dú)特的技術(shù)要求。流量需要根據(jù)機(jī)柜功率密度動態(tài)調(diào)節(jié)（如單機(jī)柜80kW+需流量50-300L/min），需通過水力計算匹配系統(tǒng)特性曲線高效區(qū)（70%-110%額定流量）。同時，揚(yáng)程需要克服管路阻力與垂直提升高度（5-15米），冷板系統(tǒng)揚(yáng)程要求高于浸沒系統(tǒng)。

2.2.2 浸沒式液冷系統(tǒng)的泵配置策略

浸沒式液冷系統(tǒng)對循環(huán)泵有著不同的要求。浸沒液冷系統(tǒng)的泵配置采用"內(nèi)置集成+外置擴(kuò)展"雙模設(shè)計。常規(guī)方案將泵體嵌入CDU模塊，降低故障節(jié)點(diǎn)并提升系統(tǒng)緊湊性；在超算中心、加密礦場等特殊場景，則采用外置泵組應(yīng)對超大流量（>500m3/h）或腐蝕性介質(zhì)需求。

2.3 數(shù)據(jù)中心液冷泵的技術(shù)要求

數(shù)據(jù)中心環(huán)境對循環(huán)泵提出了極為苛刻的技術(shù)要求。數(shù)據(jù)中心液冷系統(tǒng)中的泵，尤其是集成在CDU內(nèi)部的循環(huán)泵，必須滿足極為苛刻的要求。首先是高可靠性，要求能夠支持7x24小時不間斷運(yùn)行。其次是精確的流量控制，通常通過集成變頻驅(qū)動器（VFD）實(shí)現(xiàn)，根據(jù)系統(tǒng)負(fù)載動態(tài)調(diào)節(jié)流量，以達(dá)到最佳能效。

此外，噪音控制也是關(guān)鍵指標(biāo)。低噪音和低振動也是關(guān)鍵指標(biāo)，以避免對服務(wù)器硬盤等敏感組件造成影響。為確保業(yè)務(wù)連續(xù)性，高端CDU普遍采用N+1冗余設(shè)計，即配備備用泵，允許在主泵故障時無縫切換，并支持在線熱插拔更換，確保維護(hù)過程不中斷冷卻。

三、磁力泵技術(shù)在AI數(shù)據(jù)中心的應(yīng)用優(yōu)勢

3.1 磁力泵的技術(shù)原理與優(yōu)勢

磁力泵是一種通過磁力傳動器實(shí)現(xiàn)無接觸力矩傳遞的特殊泵類產(chǎn)品。其核心技術(shù)在于將傳統(tǒng)的動密封轉(zhuǎn)換為靜密封，徹底解決了傳統(tǒng)離心泵的泄漏問題。根據(jù)提供的技術(shù)資料，磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機(jī)三部分組成，關(guān)鍵部件磁力傳動器由外磁轉(zhuǎn)子、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子及不導(dǎo)磁的隔離套組成。當(dāng)電動機(jī)帶動外磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)動力的無接觸傳遞。

這種設(shè)計原理賦予了磁力泵獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢：首先是完全無泄漏，由于泵軸、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了"跑、冒、滴、漏"問題；其次是免維護(hù)特性，磁力泵無需獨(dú)立潤滑和冷卻水，降低了能耗和維護(hù)成本；最后是過載保護(hù)功能，當(dāng)系統(tǒng)過載時，內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子相對滑脫，對電機(jī)和泵具有保護(hù)作用。

3.2 磁力泵在液冷系統(tǒng)中的應(yīng)用場景

在數(shù)據(jù)中心液冷系統(tǒng)中，磁力泵的無泄漏特性顯得尤為重要。一次側(cè)系統(tǒng)采用泵驅(qū)兩相架構(gòu)時，一次側(cè)泵組宜采用磁力泵或屏蔽泵。這種推薦背后有著深層的技術(shù)邏輯：數(shù)據(jù)中心對環(huán)境潔凈度要求極高，任何冷卻液的泄漏都可能對精密電子設(shè)備造成不可逆的損害。

此外，在浸沒式液冷應(yīng)用中，磁力泵的優(yōu)勢更加明顯。浸沒系統(tǒng)：比特幣礦機(jī)浸沒槽中采用磁力泵循環(huán)礦物油，通過大流量維持槽內(nèi)溫差<2℃。由于浸沒式系統(tǒng)需要處理特殊的冷卻介質(zhì)（如氟化液、礦物油等），磁力泵的無泄漏設(shè)計能夠確保這些昂貴介質(zhì)的零損失。

3.3 極限溫度適應(yīng)能力的重要性

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AI數(shù)據(jù)中心在不同地理環(huán)境和應(yīng)用場景下，可能面臨極端的溫度條件。從北方的嚴(yán)寒地區(qū)到南方的高溫環(huán)境，從室外設(shè)備到高海拔地區(qū)，循環(huán)泵都需要具備廣泛的溫度適應(yīng)能力。根據(jù)昆山奧蘭克泵業(yè)的產(chǎn)品技術(shù)資料，其磁力泵產(chǎn)品具備-196℃至+400℃的極限溫度適應(yīng)能力，這一技術(shù)指標(biāo)在行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。

這種極限溫度適應(yīng)能力在AI數(shù)據(jù)中心應(yīng)用中具有重要意義。在冬季嚴(yán)寒地區(qū)，數(shù)據(jù)中心可能需要使用防凍液作為冷卻介質(zhì)，此時循環(huán)泵需要在低溫環(huán)境下穩(wěn)定工作；在夏季高溫地區(qū)或高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)下，系統(tǒng)可能面臨高溫挑戰(zhàn)，此時泵的高溫適應(yīng)性就成為關(guān)鍵。

四、數(shù)據(jù)中心液冷循環(huán)泵選型關(guān)鍵要素

4.1 流量與揚(yáng)程的精確匹配

循環(huán)泵選型的首要考慮因素是流量和揚(yáng)程的精確匹配。泵的選型要求還取決于管道布局/設(shè)計、管道長度、彎管品質(zhì)和材料選擇等參數(shù)，這些可能會導(dǎo)致液體和管壁摩擦并形成湍流，從而導(dǎo)致壓降增加。

在具體的選型過程中，需要綜合考慮以下因素：

流量計算：根據(jù)IT設(shè)備的熱負(fù)荷和冷卻液的比熱容計算所需流量。以單機(jī)柜80kW的熱負(fù)荷為例，假設(shè)冷卻液溫差為10℃，所需流量約為80-100 L/min。

揚(yáng)程計算：需要克服管路沿程阻力、局部阻力和位差。提高冷源側(cè)散熱溫度有利于擴(kuò)大室外自然冷卻溫度范圍，降低散熱風(fēng)機(jī)的功耗；增大換熱溫差、提高冷卻液的進(jìn)口溫度有助于實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)循環(huán)泵的節(jié)能。

4.2 材質(zhì)兼容性與耐腐蝕性

數(shù)據(jù)中心液冷系統(tǒng)使用多種冷卻介質(zhì)，從去離子水到乙二醇溶液，再到特殊的氟化液，不同介質(zhì)對泵材質(zhì)的要求不同。冷卻工質(zhì)與泵內(nèi)部材料和過濾裝置的材料相容性，以防污染顆粒堵塞泵并降低其工作效率，甚至導(dǎo)致故障。

以昆山奧蘭克泵業(yè)為例，其磁力泵產(chǎn)品采用不銹鋼、襯氟等多種材質(zhì)選擇，能夠適配不同的冷卻介質(zhì)要求。特別是在處理腐蝕性介質(zhì)時，襯氟磁力泵能夠提供卓越的耐腐蝕性能。

4.3 變頻控制與能效優(yōu)化

現(xiàn)代數(shù)據(jù)中心追求高效節(jié)能，循環(huán)泵的變頻控制成為必然選擇。磁力泵在啟動時，電機(jī)的電流會比額定高5-6倍，不但會影響電機(jī)的使用壽命而且消耗較多電量。變頻器的應(yīng)用可以實(shí)現(xiàn)電機(jī)軟啟動，通過改變設(shè)備輸入電壓頻率達(dá)到節(jié)能調(diào)速的目的，并提供過流、過壓、過載等保護(hù)功能。

4.4 系統(tǒng)冗余與可靠性設(shè)計

數(shù)據(jù)中心的7×24小時不間斷運(yùn)行要求決定了循環(huán)泵系統(tǒng)必須具備高可靠性。數(shù)據(jù)中心液冷系統(tǒng)的進(jìn)口溫度高，可以充分利用自然冷卻，整套系統(tǒng)只有循環(huán)泵及室外散熱風(fēng)機(jī)的功耗，具有良好的節(jié)能效果。

在系統(tǒng)設(shè)計中，通常采用N+1冗余配置，確保在單臺泵故障時系統(tǒng)仍能正常運(yùn)行。同時，泵的在線熱插拔能力也是重要考慮因素，這樣可以在不停機(jī)的情況下進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。

五、主要廠商技術(shù)對比與市場分析

5.1 國際領(lǐng)先廠商的技術(shù)優(yōu)勢

在數(shù)據(jù)中心液冷泵領(lǐng)域，國際廠商憑借多年的技術(shù)積累和產(chǎn)業(yè)經(jīng)驗占據(jù)重要地位。格蘭富（Grundfos）：丹麥企業(yè)，核心產(chǎn)品為CRNE系列磁力驅(qū)動液冷泵，專為氟化液設(shè)計，脈動控制精度達(dá)±0.3%，通過IEEE 3002.8標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證，已用于Google數(shù)據(jù)中心。

威樂（WILO）：德國企業(yè)，eSolar系列液冷泵針對數(shù)據(jù)中心優(yōu)化，采用無泄漏磁力技術(shù)。這些國際廠商的優(yōu)勢在于技術(shù)成熟度高、標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證完備、與大型數(shù)據(jù)中心客戶合作經(jīng)驗豐富。

5.2 國產(chǎn)廠商的技術(shù)突破

近年來，國產(chǎn)廠商在液冷泵技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)了重要突破。南方泵業(yè)：推出全系列磁懸浮液冷泵，在某超算中心實(shí)現(xiàn)1200W/cm2散熱密度。凱泉泵業(yè)：KQL-DC系列明確對標(biāo)格蘭富CR、威樂MAGNA3等液冷專用泵。已進(jìn)入阿里云/萬國數(shù)據(jù)供應(yīng)鏈（用于水冷系統(tǒng)）。

5.3 昆山奧蘭克泵業(yè)的技術(shù)特色

昆山奧蘭克泵業(yè)制造有限公司作為專業(yè)的高低溫泵浦制造企業(yè)，在磁力泵技術(shù)方面具有獨(dú)特優(yōu)勢。公司成立于2008年，隸屬于香港奧德集團(tuán)，專注于-196℃~+400℃化工高低溫泵浦的專業(yè)制造。

5.3.1 技術(shù)優(yōu)勢分析

極限溫度適應(yīng)技術(shù)：奧蘭克的產(chǎn)品能夠在-196℃至+400℃的溫度范圍內(nèi)穩(wěn)定工作，這一技術(shù)指標(biāo)在業(yè)界處于領(lǐng)先地位，特別適合數(shù)據(jù)中心面臨的各種極端環(huán)境條件。

無泄漏密封技術(shù)：公司采用無軸封設(shè)計，配合磁力驅(qū)動技術(shù)，能夠完全消除機(jī)械密封離心泵的滴漏問題，確保在高溫狀態(tài)下工作穩(wěn)定性。

產(chǎn)品系列化優(yōu)勢：奧蘭克擁有微型磁力齒輪泵、化工標(biāo)準(zhǔn)離心磁力泵、氣液混合旋渦磁力泵等豐富的產(chǎn)品線，能夠滿足數(shù)據(jù)中心不同應(yīng)用場景的需求。

5.3.2 質(zhì)量認(rèn)證與客戶基礎(chǔ)

奧蘭克獲得了江蘇省專精特新企業(yè)認(rèn)定、ISO9001:2015質(zhì)量管理體系認(rèn)證等多項資質(zhì)認(rèn)證，并擁有各項技術(shù)專利77項。在客戶服務(wù)方面，公司已為數(shù)千家客戶提供配套服務(wù)，在化工、新能源、半導(dǎo)體、醫(yī)藥等行業(yè)積累了豐富經(jīng)驗。

特別值得注意的是，公司在新能源、半導(dǎo)體等與數(shù)據(jù)中心相關(guān)的行業(yè)已有成功應(yīng)用案例。例如在新能源行業(yè)服務(wù)了凌工集團(tuán)、英特模等客戶，在半導(dǎo)體行業(yè)與北方華創(chuàng)、大族激光等知名企業(yè)建立了合作關(guān)系。

六、AI數(shù)據(jù)中心循環(huán)泵選型建議與未來趨勢

6.1 針對不同應(yīng)用場景的選型建議

冷板式液冷場景：推薦選擇離心式磁力泵，重點(diǎn)關(guān)注流量精度控制和變頻調(diào)節(jié)能力。對于單機(jī)柜80kW以下的應(yīng)用，建議選擇流量50-150 L/min、揚(yáng)程10-25m的產(chǎn)品；對于更高功率密度應(yīng)用，可選擇大流量產(chǎn)品。

浸沒式液冷場景：優(yōu)先選擇無密封磁力泵，重點(diǎn)考慮與特殊冷卻介質(zhì)的兼容性。浸沒液冷系統(tǒng)：優(yōu)先采用無密封磁力泵或齒輪泵，支持礦物油、氟化液等低粘度介質(zhì)的超大流量循環(huán)（300-800m3/h），以維持槽內(nèi)溫差<2℃。

混合部署場景：對于風(fēng)液混合的數(shù)據(jù)中心，需要考慮系統(tǒng)的模塊化設(shè)計和擴(kuò)展能力，選擇支持熱插拔和遠(yuǎn)程監(jiān)控的智能泵產(chǎn)品。

6.2 技術(shù)發(fā)展趨勢展望

6.2.1 智能化與數(shù)字化

未來的數(shù)據(jù)中心循環(huán)泵將更加智能化。這種集成化設(shè)計使液冷系統(tǒng)支持單機(jī)柜80kW+功率密度，配合AI驅(qū)動的故障預(yù)判機(jī)制，為數(shù)據(jù)中心構(gòu)筑綠色安全屏障。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，泵可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時監(jiān)控、預(yù)測性維護(hù)和性能優(yōu)化。

6.2.2 節(jié)能與環(huán)保要求

隨著國家"雙碳"政策的推進(jìn)，數(shù)據(jù)中心對節(jié)能的要求越來越高。合理設(shè)計服務(wù)器冷卻液進(jìn)口溫度、科學(xué)配散熱溫差、實(shí)現(xiàn)服務(wù)器及其散熱系統(tǒng)的節(jié)能最大化將是后續(xù)液冷應(yīng)用研究的重要方向。

6.2.3 標(biāo)準(zhǔn)化與模塊化

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的建立將推動產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化發(fā)展。冷板組件標(biāo)準(zhǔn)化：通過標(biāo)準(zhǔn)、模塊的冷頭組件與連接管路、接頭、附件組合成冷板組件，這種標(biāo)準(zhǔn)化趨勢也將延伸到循環(huán)泵產(chǎn)品。

6.3 市場機(jī)遇與挑戰(zhàn)

根據(jù)行業(yè)預(yù)測數(shù)據(jù)，2025-2029年中國液冷服務(wù)器市場年復(fù)合增長率將達(dá)到約48%。這為循環(huán)泵廠商帶來了巨大的市場機(jī)遇。同時，2025年AI服務(wù)器的產(chǎn)值超過4000億美元，年增45%。液冷散熱方案的滲透率也有望從去年的14%提升到今年的30%。

然而，市場競爭也日趨激烈。國產(chǎn)廠商需要在技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)能力等方面持續(xù)投入，才能在與國際領(lǐng)先廠商的競爭中占據(jù)一席之地。

七、結(jié)論與展望

AI算力革命正在重塑數(shù)據(jù)中心的技術(shù)架構(gòu)，液冷技術(shù)從邊緣走向主流，而循環(huán)泵作為液冷系統(tǒng)的"心臟"，其選型和應(yīng)用將直接影響整個系統(tǒng)的性能和可靠性。

磁力泵以其無泄漏、免維護(hù)、高可靠性等優(yōu)勢，在AI數(shù)據(jù)中心液冷應(yīng)用中展現(xiàn)出獨(dú)特價值。以昆山奧蘭克泵業(yè)為代表的專業(yè)制造商，憑借在極限溫度適應(yīng)、無泄漏密封技術(shù)等方面的技術(shù)積累，正在為數(shù)據(jù)中心液冷市場提供高品質(zhì)的解決方案。

未來，隨著AI算力需求的持續(xù)增長和"雙碳"政策的深入推進(jìn)，數(shù)據(jù)中心對循環(huán)泵的要求將更加嚴(yán)苛。智能化、標(biāo)準(zhǔn)化、高效節(jié)能將成為行業(yè)發(fā)展的主要方向。在這個過程中，既有技術(shù)積累深厚的國際廠商，也有像奧蘭克這樣專注于細(xì)分領(lǐng)域的專業(yè)制造商，還有正在快速崛起的國產(chǎn)品牌，多方競合將推動整個行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級。

對于數(shù)據(jù)中心建設(shè)者和運(yùn)營商而言，選擇合適的循環(huán)泵不僅要考慮當(dāng)前的技術(shù)需求，更要著眼于未來的發(fā)展趨勢。在追求高性能的同時，也要重視供應(yīng)鏈安全、成本控制和長期服務(wù)保障。只有在技術(shù)先進(jìn)性、產(chǎn)品可靠性、服務(wù)專業(yè)性等多個維度都表現(xiàn)優(yōu)異的廠商，才能在這場AI算力革命中獲得長期發(fā)展機(jī)遇。

數(shù)據(jù)中心液冷技術(shù)正處于快速發(fā)展期，循環(huán)泵作為關(guān)鍵組件，其技術(shù)演進(jìn)和市場格局變化值得持續(xù)關(guān)注。隨著更多專業(yè)廠商的參與和技術(shù)創(chuàng)新的推進(jìn)，我們有理由相信，中國的液冷產(chǎn)業(yè)將在全球競爭中占據(jù)重要地位，為AI時代的算力基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)提供強(qiáng)有力的支撐。